原油采出过程中随压力和温度条件的变化，石油采出液含有大量的水，同时伴有天然气与气态轻烃会析出，最终形成气、油、水三相。
目前我国油田以向油层注水保持油层压力来提高采油率为主要采油手段，注入油层的水大部分来自于开采原油过程中脱出的污水，该污水未经处理时含有大量的悬浮固体、乳化油、细菌等有害物质，如果将未经处理或者处理不合格的污水注入到油层中，会造成大量细菌的繁殖、机械杂质以及铁的沉淀物堵塞油层，引起注水压力上升，影响原油的采出效率，也会造成环境污染。目前我国大部分油田采用注水开发方式开采，随着油田进入高含水后期，部分油田采出水量大幅增长，且采出水成分复杂，除含有悬浮乳化油滴、固体颗粒、可溶性盐类等天然物质外，还含有化学添加剂、润滑剂等各种药剂，造成采出水乳化严重，结构稳定且不易处理。
但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤lμm，悬浮物≤lmg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率<0.076mm/a，油田采用的采出水常规处理方法(如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等)均难达到这一要求。
经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改 善，但仍存在一些问题。一般油气水三相分离器在分离油水时只是一级分离，分离效率较 低。而且混合物在进入时没有设立稳流装置，导致对油水分离时冲击较大，进一步导致分离 效率较低，分离纯度受限。
通过液滴倍增技术与浅池沉降原理相结合的相分离器，除去油田采出水中大部分未溶解油相及悬浮的固体颗粒，再利用无机陶瓷膜的“筛分”机理，除去油田采出水中的残余油、悬浮固体等杂质，使清水清液符合SY/T5329—1994油田回注水指标，从而达到分离净化的目的。
