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安赐环保分离随需应变

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安赐深度脱水相分离器在鲁西化工开车成功

发布时间:2013-10-18 09:14:45

      热烈庆祝我司深度脱水相分离器产品于2013年9月在鲁西化工成功开车!从研发设计到产品的投入使用共历经半年时间,Anhorn相分离器给鲁西化工带来了极佳的社会与经济效益。该工艺体现液滴倍增技术在己内酰胺行业的应用价值。

       工艺介绍

      采用HPO法的特点是在磷酸缓冲液中催化加氢还原NO3-离子制备羟胺。此法把羟胺制备与环己酮肟化结合在一起,使肟化过程不再副产硫酸铵。主要包括三个反应过程。从羟胺合成,肟化到补充硝酸,肟化反应器出来的油相进入中和器,此油相重含有2%未反应的环己酮,引入占总量3%的羟胺缓冲液,环己酮几乎全部转化为环己酮肟,将反应后的混合液进行油水分离,中和器的水相返回肟化反应器,环己酮肟甲苯溶液去甲苯蒸馏塔。

      工艺应用点与分离的意义

    (1)肟化反应器后,将甲苯肟溶液和水相分离。

    (2)中和器后,将甲苯肟溶液和水相分离。

      将肟化反应后的甲苯肟溶液(甲苯、环己酮肟)和水相(磷酸-磷酸二氢铵溶液)进行分离。

      AFBS相分离器的存在,聚结滤芯将小液滴聚结成大液滴,膜分离滤芯阻止水相通过,从而得到很好的分离精度。分离后,甲苯肟溶液中没有游离的水,可以减少甲苯蒸馏塔的负荷;分离后,水相中没有游离的甲苯肟,防止加氢催化剂中都。

     相分离器在肟化反应的应用

     分离工况:甲苯、环己酮肟和水进行分离,操作温度50度,操作压力2.6-2.9barg。

     分离精度:分离后的甲苯肟溶液中未溶解的水含量<50ppm;

     分离后的水中未溶解的甲苯肟溶液含量<100ppm;

     节能减排方面贡献:设备为静设备,无能耗,压降小,降低甲苯蒸馏塔操作负荷

     工艺方面贡献:降低水相中甲苯肟溶液的含量,防止加氢催化剂中毒;由于相分离器的操作负荷范围较宽(30%-110%),工况不稳对其分离精度影响不大,降低了下游工序的处理负荷。