有机硅结构独特，兼备了无机材料与有机材料的性能，广泛应用于航空航天、电子电气、化工、纺织、轻工、医疗等行业。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系。有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，合成有机硅单体工艺可分为五段：一氯甲烷的合成、有机硅单体的合成、单体分馏、单体水解和线装单体裂解。

行业难点

       有机硅水解工艺主要分为浓酸水解和恒沸酸水解工艺。国内目前以恒沸酸水解工艺为主。在二甲水解过程中，副产的盐酸中含有短链羟基封端线性聚硅氧烷，它在酸性环境中很不稳定，容易发生缩合反应，使聚硅氧烷摩尔质量和粘度不断增大，造成粘壁现象，不断积累就会导致设备和管道堵塞。基于此，安赐环保开发出高精度、快速分离盐酸和聚硅氧烷的Anhorn相分离器。

解决方案

       安赐环保根据实际的工业需求和所出现的问题，通过多年的自主研发和试验开发出一套浓酸水解系统油水分离方案：

水解第一环路：

       如上图所示，系统中的硅氧烷和浓盐酸溶液首先进入预分离器AFP相分离器，浓盐酸和硅氧烷在预分离器内初步分离。浓盐酸从预分离器AFP相分离器重相出口返回系统中，含有少量盐酸的硅氧烷进入AFBP相分离器内高精度分离，最后硅氧烷在相分离器轻相出口排出，盐酸从相分离器重相出口排出。系统内产生的盐酸气体，从相应的相分离器顶部的气体出口排出。

水解第二环路、水解第三环路、水解第四环路：

       如上图所示，系统中的盐酸和硅氧烷进入依次进入水解第二环路、第三环路、第四环路AFBP相分离器，在相分离器内高精度分离，最后硅氧烷在相分离器轻相出口排出，盐酸从AFBP相分离器重相出口排出。最终保证出口油中酸含量≤100ppm，即油中游离氯含量≤10ppm。

项目概况

1. 水解系统最后一级出口分离效果：出口油中未溶解酸含量小于100ppm，即油中游离氯含量小于10ppm；

2. 分离压差小于20kpa

工作原理

AFBP相分离器的设计是基于‘液滴倍增’和‘浅池沉降’原理。不相溶的液体混合相物料通过特殊设计的进口件进入相分离器壳体内部，流体以稳定的流速均匀的流向疏松纤维填料段，纤维捕捉小的液滴并将其聚凝成大液滴，此后大液体离开纤维层，在特殊板组段快速分离，进而形成稳定的两相界面。