萃取塔后的双氧水含有少量TOC,为获取合格的双氧水产品，需配置一套离子交换树脂装置。若萃取塔后物料直接进入离子交换树脂，较高含量的TOC影响离子交换树脂装置的使用周期和使用寿命，处理成本高。为此，安赐环保推出AFB系列纤维床相分离，去除双氧水中的未溶解的有机物，降低双氧水中的TOC,延长离子交换树脂的使用周期和使用寿命，较低运行成本。
安赐环保根据实际的工业需求和所出现的问题，通过多年的自主研发和试验开发，在双氧水行业形成以下几个应用点。
一、氢化工序
采用内置式ACBW自动反冲洗过滤器，滤芯材质为金属粉末烧结滤芯或陶瓷滤芯，采用n开一备一反冲的设计。二级过滤器和保安过滤器采用高精度的ＰＰ折叠芯式过滤器，拦截微量的极细催化剂颗粒。内置式ACBW自动反冲洗过滤器，过滤精度稳定，过滤效率高，过滤压降低，反冲洗性能优异，可耐高温和耐多种化学品的腐蚀，占地面积小，可连续工作而无需停机，适用于极端和恶劣的过滤条件，是一种稳定，高效的新型过滤设备。
二、氧化工序
应用点一：氧化尾气经过AFD碰撞型除雾器，去除其中颗粒直径大于3um的液滴。
应用点二：氧化尾气经过等熵膨胀机或换热器，降低尾气温度，从而降低重芳烃的饱和蒸汽压，使气态重芳烃变为液态，进入AFD高效扩散型除雾器，分离后出口重芳烃含量接近其饱和蒸汽压，从而最大程度回收芳烃，降低后续活性塔纤维的负荷。
应用点三：经过除雾后的氧化尾气再通过活性炭纤维吸附，吸附其饱和态的重芳烃，达到达标排放（≤100mg/m3），吸附饱和后的活性炭纤维通过蒸汽脱附，冷凝后分离回收。
应用点四：在氧化塔设备顶部增加高效的丝网除雾器，有效拦截气体中小液滴，降低尾气中带液量。
三、萃取工序
应用点一：在萃取塔设备顶部增加高效的倍增纤维填料，防止氧化液中双氧水的夹带，降低后续后处理单元的压力。
应用点二：萃取液为含有芳烃的双氧水，经过净化塔后，采用AFB相分离器去除双氧水中的芳烃，得到高品质的稀品双氧水
应用点三：强化设备利用高速旋转所产生的离心力，使与填料接触的液体获得比地球重力加速度g高几十乃至上千倍的加速度。双氧水和萃取剂分别从各自进口进入强化设备后，在壳体内转鼓的填料区混合接触。高速旋转的填料区是主要的混合、接触区域，进入填料的液体被高速旋转的填料撕成极薄的液膜、液丝和液滴，产生巨大的相接触面积，使两相得到均匀、充分的混合；同时形成的液膜、液丝和液滴的更新速率也会大大提高。微小的液体尺寸为相间传质提供了巨大的相接触面积，均匀、充分的混合促进了溶质的快速分散，这样，在强化萃取设备的旋转填料中，两相的传递过程和微观混合过程都得到了极大的强化，从而实现了高效的萃取。
四、后处理工序
4.1 碱塔工艺
净化塔中出来的芳烃，经过碱干燥塔后，会带有碱液，可以采用AFBS相分离器去除碱液，减少中和用磷酸的用量和保护白土床。
4.2 无碱塔工艺
净化塔中出来的芳烃，直接采用AFBS相分离器去除其中夹带的双氧水和水，在不引入其他离子的情况下，保护白土床，达到氢化单元进料要求，最终降低产品双氧水中的离子含量，满足双氧水产品的一些高端应用，例如环己酮-己内酰胺行业。
总结：
1. 流化床氢化工艺应用是目前双氧水主流趋势，ACBW自动反冲洗过滤器的使用可使反应液和催化剂粉体高效快速分离，提高装置产能，减少副产物的产生。
2. 氧化尾气是连续排放的，含有芳烃类有机物，采用Anhorn AFD除雾器可回收90%以上的芳烃，减少重芳烃的损耗，降低环保压力，减少下游活性炭纤维吸附装置的负荷，延长吸附装置正常运转时间，减少活性炭纤维再生次数，节省蒸汽，达到节能减排作用。
3. TOC含量是双氧水品质的一个重要指标，Anhorn AFB相分离器以及Anhorn HIG-Extract和Anhorn AFB结合方案，提高萃取效率，将双氧水中的机物分离至溶解度极限，延长浓缩工段设备清洗的周期，提高工业级产品品质，改善双氧水的颜色，为企业带来直接经济效益。
4. 工作液的循环再生是双氧水生产中的一个重要工序，Anhorn AFBS相分离器为静设备，无能耗，压降小，能有效去除工作液中的水相，回收H2O2，防止循环工作液因H2O2浓度过高造成的危险，同时，取消了碱液干燥，延长活性氧化铝使用周期，提高了双氧水的品质。
