在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也有原来的以W/O型乳状液为主变为以水包油O/W型乳状液为主。
乳化废水由于其成分复杂，性质稳定，污染物浓度高，且难直接生物降解，仅用一种方法难以对其进行处理，通常需要几种方法联用才能有效地处理废液。
在实际应用中也有不少组合工艺的尝试，但从处理效果和经济性上来看，依旧存在以下几方面问题：
（1） 在破乳工艺上的缺陷：
a) 对乳化废水的处理，大多是先破乳再絮凝，在这些工艺中，破乳剂和絮凝剂对这些高稳定型的乳化液效果有限，而且对pH选择性强，适宜的pH范围狭窄，故破乳、絮凝前需调节pH，处理效果不佳。
b) 加无机酸是目前采用比较多的一种方法。无机酸对乳化废水破乳有一定效果，缺点是经酸化破乳后不但难以絮凝分层，絮凝时又需要再用碱将酸度调整在适宜范围，而且酸对设备有一定的腐蚀作用。
c) 在絮凝、混凝工艺上，现有的铝盐、铁盐、聚丙烯酞胺类的无机、有机及其高分子絮凝剂对部分低浓度、稳定性差的乳化废水有效果，但对水质的pH选择性强，加药前需要对废水预处理，而且去除率偏低，步骤繁琐；对高浓度的乳化废水几乎不起作用。
乳化液的破乳过程，通常要包括四个过程：化液分层、液珠聚集、聚并和油水相分离。其中液珠聚结、聚并是乳化液破乳的关键，主要有两方面影响因素：其一是夹在液珠之间液体介质的排液，使液珠之间的液膜变薄，其二是油水界面膜的机械强度。对于有表面活性剂的乳化液，其液珠之间液体介质的排液由于双电层的存在始终处于较高水平，且由于表面活性剂吸附在液珠表面使得油水界面膜具有很高的机械强度。因此实现乳化液破乳的关键，即消除表面活性剂对乳化液稳定性的贡献。
安赐环保经过多年的技术积累，研发成果Anhorn相分离器，可促进分散相液滴的聚结、聚并过程，去除废水中的浮油、分散油，降低后续气浮、絮凝工序的负荷，提高处理效率，降低成本。
